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现场层级仍使用大量模拟量仪表,彼此不互联。其中90%为4...20 mA的仪表。30多年前推出的HART协议仍是安装现场最常见的通讯连接方式。环境条件和数字化转型可扩展性的信息不透明也是频繁出现的挑战。

关键点

64.1%

is the business share of digital pH meters vs. analog pH meters in 2021 (according to the pH Meters Market report by GMI)

化工厂中的pH电极和男性维护经理 ©Endress+Hauser
深度分析

挖掘数据潜能,优化过程控制

数字式pH测量系统包含所有传感器测量部件。连接pH电极和变送器的电缆既是供电电缆,也是数字信号传输电缆。更换pH电极和变送器之间的连接电线不会影响pH测量值,无需重新校准电极。已完成实验室标定的数字式pH电极可以在现场直接安装使用。

我们掌握专业知识

先进的pH计,比如Memosens CPS11E数字式pH电极,能够扩展保存标定和过程参数,更好地进行趋势识别,服务预测性维护和增强型IIoT工业物联网应用。着手考虑生产过程的数字化升级改造时,pH值测量是合适的突破口,它满足三个基本要求:

  • 它是工厂中有高维护频次需求的测量点
  • 传感器自带先进的诊断功能,支持基于数据明智决策
  • 支持HART通讯
化工厂中使用SMT70平板电脑的维护经理 ©Endress+Hauser
深度分析

数字化升级改造现场层级

假设pH计仅输出过程值,或只支持4...20 mA信号传输。此时仪表无法互联,不支持基于数据明智决策,无法延长维护周期,实现产量提升。

我们掌握专业知识

Endress+Hauser提供技术解决方案,适合防爆2区使用的Field Xpert SMT70平板电脑或适合防爆1区使用的Field Xpert SMT77平板电脑搭载Field Xpert软件使用。维护工程师能够直接采集每一支pH电极内的数据。返回办公室后,平板电脑连接网关,数据同步上传至Endress+Hauser的云生态系统Netilion。随后在云平台上完成数据分析和解读。

  • 应用经验结合每支pH电极内的数据,就能够识别出关键参数偏差,根据实际工况合理延长电极的维护周期。
  • Netilion Analytics数字化服务管理化工厂内的所有设备,通过减少陈旧设备数量,对安装现场实施标准化管理,改进工厂管理。
  • Netilion Health是数字化资产管理服务,可以随时随地提供现场设备的诊断信息及其补救措施。
化工厂内的危险区 ©Endress+Hauser
深度分析

危险区中的pH计

如果设备需要安装在危险区中使用,应当怎么办?化工生产环境非常危险,安装的仪表和使用的物料可能严重伤害操作人员或维护工程师。员工应尽量远离现场,尽可能降低事故发生风险,这非常重要。

我们掌握专业知识

如果现场数据采集操作的危险性过高,我们的仪表可以选配WirelessHART网关。Endress+Hauser的FieldPort SWA50网关适合此类应用,能够在危险区中传输HART信号。始终连通我们的云平台,提供了改进维护工作的可能,尽可能降低不确定度,优化标定工作范围,实现高过程效率。

男性服务工程师在化工厂中执行pH标定 ©Endress+Hauser
深度分析

改进标定管理

数字式传感器内部保存有数据,能够提供关键过程和传感器信息。可以保存标定参数,允许在实验室中预标定电极, 无需现场标定和检查。保存工厂标定数据和历史仪表校准参数,维护工程师通过监测读数值随时间的漂移优化仪表校准周期。

我们掌握专业知识

随后,pH电极可以保存更丰富的信息,比如使用情况和操作条件。基于云技术的应用程序(比如Netilion数字化服务)可以读取上述信息,进行更高层级的监测和分析,提高性能。系统帮助用户优化维护周期,降低成本,延长传感器的使用寿命。

客户的收益

Endress+Hauser专家与您相伴同行,借助数字化技术按需改进流程,实现基于数据明智决策。使用数字式pH电极,开启您的数字化之旅,提高员工的安全性,同时减少维护工作量。

关键点

40%

Memosens数字技术使得液体分析传感器的使用寿命延长了40%

关键点

300,000

全球范围内已有30万支Memosens数字式传感器成功安装投用

彩页

我们为您提供支持服务

一支简单的pH计开启您的数字化之旅。为什么呢?因为pH电极的维护需求非常大,是工厂中使用频次最高的仪表之一。pH电极通常安装在危险区中使用,对于液体的化学处理过程至关重要。大多数现有pH计都已过时。综上所述,pH电极是数字化升级改造的合适突破口,有助于提高工厂性能:

  • 延长pH电极的维护和校准周期
  • 实施更加严格的过程限值控制,显著降低生产过程的财务风险
  • 提高过程可靠性

尾注

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