发展循环经济,推动可持续发展
制造企业通过优化生产效率,减少有害气体排放,进行废物回收再利用,在工业领域推动循环经济发展,优化改进环境保护。
简述
- 循环经济以闭环系统取代“开采 — 生产 — 废弃”的传统经济模式,实现资源的高效利用,减少生产浪费。
- 循环生产模式要求设计出的产品经久耐用、可维修,且支持扩展升级 —— 在某些情况下还能回收再利用 —— 目的是延长产品的使用寿命,减小整体更换的需求。
- 工业共生是典型例子,将某一生产过程的废物用作另一生产过程的原料,采用先进的回收技术,将使用过的产品加工成高质量物料。
- 政府激励措施和消费者教育培训对于循环经济的推广至关重要。
- 循环经济帮助制造企业节省长期运营成本,提升供应链韧性。
闭环制造
“开采 — 生产 — 废弃”是传统线性经济模式,随着行业向环保运营和循环经济模式转型,这一模式面临着日益严格的审查。全球致力于改进环境保护,应对气候变化,减少全球温室气体排放,缓解资源匮乏和生态系统退化,经济模式转型与之同步。
循环经济有别于线性模式。它提倡闭环循环系统,系统中的资源使用时间越长越好,某一生产过程的废物用作另一个生产过程的原料。循环大致分为生产、消费和回收再利用三个阶段。
这种运营模式强调从源头上减少生产废物,在生产和使用阶段最大化资源利用,生产废物尽可能回收再利用。然而,生产模式的转型需要制造和消费观念的转变,从匹配线性经济模式的一次性系统转型升级至优先考虑资源重复使用和再利用的系统。
重新设计,旨在延长使用寿命和优化资源利用
长使用寿命、经久耐用、可维修的设计是循环经济的关键原则。产品方便拆卸,支持功能升级,而非整体更换,有助于制造企业延长产品的使用寿命,日后回收再利用有用资源。模块化结构有效改进了可维修性,支持组件升级替换,延长了产品的使用寿命。
深度分析
循环生产模式 —— 产品部件均可灵活更换 —— 提高了可维修性,方便组件升级,延长了产品的使用寿命。
匹配设计理念转型,还需要调整制造思维,尽量使用增材制造(3D打印)取代减材制造,减少不必要的原材料浪费。此外,在制造过程中使用可回收和可再生的材料,有效减少对原始资源的依赖。
克服障碍,接受新模式
变垃圾为资源
发展循环经济离不开先进的回收技术。传统的循环再利用通常是降级循环利用,即回收的材料制成低等级的产品。相比之下,化学回收等先进的回收技术将先分解复杂材料的物质组分,再加工成同等品质的物料。
深度分析
先进的回收技术将先分解复杂材料的物质组分,再加工成同等品质的物料。
热解是塑料化学回收的核心工艺,聚合物长链分子在接近600°C的高温无氧环境中断裂。粘稠热解油是其产物,也是后续加工处理的原材料。依据质量将热解油提炼成乙烯和丙烯等化合物。再由化合物加工成新的塑料制品,实现循环利用。其他主要塑料回收技术还有溶解和解聚。
区域性市场增长的催化剂
循环经济转型的影响力不仅仅局限于环境保护。正确布局基础架构,帮助制造商减少对原材料和能源密集型生产工艺的依赖,逐步实现成本节约。优化资源利用、减少生产废物有助于提高长期盈利能力。从供应链角度分析,循环模式减少了对不稳定的全球原材料供应链的依赖,提高了韧性。
循环经济模式在工业领域逐步普及推广,有望在再制造、维修和废物管理等领域创造新的就业机会。新的工作岗位需要专业技能,这就必须投资教育和培训,培养具备专业技能的人才。
推动未来工业可持续发展
减轻工业生产对环境的影响,是成功发展循环经济的关键所在。要求每个生产阶段都采用清洁的生产技术,优化资源利用,减小排放,杜绝浪费。
循环模式需要进行整体考量,考虑产品的整个生命周期,及其相应的环境影响,涵盖从原材料开采到报废的全过程管理。随着人们认识水平的提高和成功循环经济模式(比如工业共生)的增加,工业领域正积极引领资源的高效利用。
循环经济不仅是一种思维模式,更是可持续增加社会福祉、增进社会繁荣的长期战略的要求。通过优化资源利用、减少生产浪费、提高能源效率,安装闭环生产系统等途径打造更加可持续发展的工业世界。