Martin Raab
Head of Public Communication and Group Media Spokesman, global
流程工业领域对新物理层有非常高的期望。现在,Ethernet-APL应用表明部分期望可实现。作为仪表制造商,Endress+Hauser已经两次成功执行Ethernet-APL现场载荷模拟测试,其中使用的系统产品来自不同的制造商。测试结果证实,新技术将带来工业通信方式的变革。
载荷测试针对客户技术规范设计,结果表明不同制造商提供的系统产品可以搭建组成工作可靠、功能强大的Ethernet-APL系统。巴斯夫是国际化化工集团公司,从客户视角确定各项具体要求。Endress+Hauser、Pepperl+Fuchs、Honeywell和ABB作为联合硬件供应商。各家公司的系统产品可以顺利协同工作。
首个测试项目使用了约240台Endress+Hauser现场仪表,包括流量、压力、温度和物位传感器。仪表通过Pepperl+Fuchs交换机和Honeywell控制系统集成至系统中,它们均支持Ethernet-APL和PROFINET通信。在第二次测试中,控制系统由ABB提供,交换机和现场仪表与上一次测试相同。
测试结果一致表明:Ethernet-APL满足实际使用要求。测试项目采用最大网络布局,可扩展性和容错能力均被成功验证。满足,甚至高于明细要求,比如总净负荷或冗余切换时间。
目前已有十几家制造商加入Endress+Hauser开放式集成合作伙伴计划,大家都希望产品互补,方便集成。合作伙伴进行联合产品测试,记录测量结果,并且探讨数字化技术在典型过程自动化系统中的应用。
Endress+Hauser开放式集成合作伙伴计划负责人Jörg Reinkensmeier先生说:“载荷测试证明Ethernet-APL完全可用。不同制造商生产的系统产品可以协同工作,系统能够可靠运行。同我们的开放式集成合作伙伴密切协作,成功验证了新技术的可用性。为此,我们非常自豪。我们已经将以太网真正引入过程自动化,具有里程碑意义。”
Ethernet-APL允许在生产工厂使用以太网技术。单根双芯电缆既用作供电线,也用作信号线,满足严苛工况的使用要求。大带宽快速传输数字信号,方便远距离传输,以及在防爆危险区中传输。轻松访问现场仪表中的数据,过程自动化更加高效,更加专业。
载荷测试成功后,巴斯夫、Endress+Hauser、Pepperl+Fuchs、霍尼韦尔和ABB向开放式、面向未来、支持工业物联网(IIoT)的技术架构迈出了重要的一步。方便用户搭建更灵活、更高效、更具成本效益的工业系统,为行业带来更多的益处。
Endress+Hauser系列Ethernet-APL仪表即将陆续上市,通过PROFINET协议传输数据。
登陆网站https://eh.digital/launch-ethernet-apl,获取详细信息。
文件大小: |
27.5 MB |
文件名: |
Endress_Hauser_Ethernet-APL load tests.zip |
Martin Raab
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