化工厂的MRO优化
在保证生产效率的前提下实现工艺过程可用和工厂可靠运行的目标
通常，人们认为MRO充满挑战，并且代价高昂。零部件的可用性是设备可靠运行的基础，这就一定离不开MRO。整合端到端规划设计，提升过程可靠性，提高实物资产的可用性，优化库存，实现高效开销管理，这都是人们需要应对的挑战。我们的方法帮助您优化化工厂的MRO。
关键点
65%
的年度净利润应用于生产设备维护
专业人士认为，在所有需要控制支出的重大项目中，设备维护应该排在最后一位
提高化工生产过程的可用性
©Endress+Hauser
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遵照我们提供的成熟流程步骤，优化您的MRO工作流程，通过优化维护工作节省时间，节约成本。
完成校准后，立即启动间隔时间计算，得到理想的下一次校准时间， 从而保证校准操作顺利执行，及早识别偏差。
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业务流程咨询
高效流程优化，或成功实施项目绝非纸上谈兵，它们直接影响着人们的思维方式和工作方式。因此，我们基于通用业务流程管理模型开发了适用常规流程行业的标准服务流程。我们提供化工厂MRO优化支持服务，帮助您正确决策，优化维护工作，确保安全。
我们的行业专业知识
在业务流程研讨会中，我们帮助您确定所有相关步骤的具体内容。“As-Is”分析是针对现状。在此阶段需要了解变化对当前状况的影响，以及可能出现的新状况的影响。状况包括流程描述、新系统架构、相关工作流程，以及化工厂中不同系统间的信息交换。它是真实可行的解决方案，也是可能的优化解决方案。
- 通过分析，人们能够了解什么才是真正所需的“止痛片”，知道采取必要措施后能够收获什么样的结果。
- 完整的文档介绍了成本回收方案和/或预计的成本节约。上述结果将提交给股东和管理层审阅，帮助他们做出继续认购的决策。
- 该方法已经在多个行业成功实施了70多次，在化工行业同样有成功应用案例。结构化方法和清晰明确的分阶段改进建议是可持续成功的强大保障。
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校准周期优化
今天，大多数化学品制造商都定期执行仪表校准。这主要是受法规监管的限制，结果是频繁校准仪表，浪费资源；或校准频率不达标，导致风险增大。过去，工厂每年都会安装一次计划停车，进行仪表校准。这可能十分方便，但是ILAC等权威机构并不建议在没有先行检查就直接按照固定间隔时间执行仪表校准，因为可靠性无法保证。
我们的行业专业知识
我们的服务产品校准周期优化（CIO）是成熟的科学方法，用于计算合适的下一次校准时间。这一方法在综合考虑偏差、风险和其他问题的基础上优化校准间隔时间，满足实际工况要求。它可以帮助您提高运营效率，保证维护预算不超标。同时，每台仪表都经过校准，尽可能降低使用风险。校准周期优化服务能够：
- 校准周期优化（CIO）通过延长校准周期和节省成本（尽可能）优化化工厂的维护工作
- 通过缩短校准间隔时间降低风险（必要时），确保安全
优势
助您成功是我们的主要目标。无论您的维护工作的难度有多大，我们的专家都将为您提供MRO优化支持。我们提供可持续的替换计划，帮助您实现化工生产过程的可用性和可靠性目标。
关键点
67%
67%的当前校准周期显著延长
关键点
50%
可持续的淘汰计划使得库存减少50
关键点
25%
采取行之有效的方式，实施完美平衡MRO优化策略，工厂正常运行时间延长25%
我们帮助您
我们提供有用且高效的电子化资产管理解决方案，与用户的实际业务流程完美结合，能够降低成本，减少出错，帮助您优化MRO流程。我们的MRO专家挖掘化工厂中提升安全性，提高效率或降低维护成本的潜能。采取行之有效的方法，我们为您的工作流程优化提供具体支持：
- 举办研讨会，为您提供业务流程咨询服务：分析现状（As-Is），挖掘潜在改进点。基于改进措施和新解决方案规划未来状况（To-Be）。
- 优化校准工作：我们为您提供校准周期优化服务，基于数据决策，而非传统经验。
