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锅炉能效和给水控制
优化工艺过程和生产运行
加热和冷却系统是重要的工厂常规生产装置。然而同其他公用工程一样，监测效率是实现成本和能源节约的关键所在。新建建筑的设计日趋复杂，法律和法规越来越严格，人们对加热和冷却的需求不断变化，成为了工厂的新挑战。智能化能源解决方案有助于人们优化生产过程，确保各项工作高效运行。
加热系统和区域加热
行业内加热工艺和技术各式各样，非常常见。这就需要定制方法，基于指定测量值进行性能评估，优化产出。
锅炉和高炉内燃料燃烧不充分，操作错误，维护和服务不当，是能源浪费的主要原因。测量效率是防止损耗和减小能源浪费的最优方式，可减少高达55%的浪费。
监测燃料使用量、空气燃烧率、烟气温度或热转化率，可以：
- 识别并定量测量能耗，比如燃烧器的空载或部分载荷运行
- 评估和优化锅炉能效等级和能源使用量
- 最大限度地降低维护成本，缩短停车时间
- 量化改进措施，比如预热燃烧空气
加热系统中存在多个成本节约的空间。
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冷却系统和区域冷却
相比加热，冷却过程的节能空间更大。在许多行业中，冷却能源的生产需要耗费约10%的电能，因此即使是少量节约能源就能产生巨大的成本节约。
分别进行供需分析，确定理想的工作点，这意味着电表（瓦特表）无法确保总能源需求可靠。
改进水冷却过程
冷却伴随整个工业生产过程。提效的共同点是冷却水处理。高效冷却系统不仅需要高效部件。系统配置和运行也必须考虑。通常，冷却系统根据客户具体需求开发。
为了进一步提高冷却水工艺和整个冷却系统，可以实施以下维护：
- 合理的流量和压力管理
- 最小泄漏量
- 避免冷却塔和管路内部沉积
- 分析水质参数，确保水质参数达标
