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蒸汽监测回报周期低于两年

安塞乐米塔尔·泽尼卡系统地降低了能源消耗。

从人工计算到自动化测量:蒸汽监测整体解决方案系统地降低了能源消耗。

©ArcelorMittal Zenica

结果

  • 对蒸汽输出、传送与消耗数据进行精确整合

  • 通过对每个蒸汽用户的精确测量,控制蒸汽消耗

  • 测量蒸汽管网络的运输效率与损耗

  • 用于管理审查的用户化报告

结合所提供的解决方案与服务,安塞乐米塔尔·泽尼卡管理如今可作出正确的决策,降低能源消耗。

Emir Krgo, Head of production sector
Energy Plant Department, ArcelorMittal Zenica, Bosnia and Herzegovina

挑战

尽管蒸汽消耗对于公司收益而言非常重要,但是仅能根据经验来计算内部不同用户的能源消耗。作为提升效率的必备先决条件,发电厂需要做到以下几点:实时监测蒸汽产量与消耗;获取有用的关键数据。

我们的解决方案

我们将蒸汽监测整体解决方案集成到公司现有的能源监测系统中。该解决方案包括:

  • 仪表与能源应用管理器

  • 数据采集和可视化

  • 机械安装

此外,我们还将提供所有需要的配套服务

解决方案的组成部分

  • 仪表:39套蒸汽测量系统(Prowirl 72F涡街流量计+TR15温度传感器+自带虹吸管与截止阀的Cerabar PM51压力变送器 )

  • 能源应用管理器:EngyCal RS33,包括仪表柜、电缆以及系统组件

  • 数据采集和可视化:P View软件、OPC服务器以及工作站PC

  • 机械安装:法兰与缩径管、绝缘部分