食品与饮料行业的高效生产

概述

聚焦变化

世界粮食安全问题不容忽视。许多发展中国家的人口数量持续增长，导致对加工食品的需求也不断增加。制造商必须竭尽全力提高工厂产量，增加企业利润，尽可能减少生产浪费，才能保持竞争优势。简言之，制造商必须保证食品和饮料高效生产。

潜在机会

食品和饮料的生产工序繁多。部分工艺过程蕴含巨大的工厂生产力和产量提升潜能。

查看如何借助科里奥利质量流量计的在线过程测量改进原材料核算，从而优化整个食品加工过程。

原材料价格持续上涨，仓储监控具有全新的意义。在线过程测量帮助工厂提效降耗。

应对运动饮料、蛋白奶昔、能量饮料等饮料生产中日益增长的混合和混匀需求。精准的测量结果有助于确保产品质量稳定。

原位清洗（CIP）工艺的优化方法多种多样。小改变就能产生深远影响。主流做法之一是安装在线过程测量仪表，控制清洗工艺参数。

在线过程测量

工艺工程师一直在寻找解决方案，以更低的成本获取更高的效率，使用工厂现有生产装置，在保持产品质量不受影响的前提下，提高工厂的产量。在线过程测量技术能够帮助他们实现目标。基于高精度测量结果优化过程控制，消除人们对生产过程的猜疑。这一技术功能强大，有助于工厂提高生产力，增大产量，减少损耗。

在线质量测量对于食品和饮料生产过程降低损耗至关重要。一旦发现最终产品或中间产物的质量变差，不如实验室分析结果，工程师可以立即做出调整，进行补救。因此，使用在线质量测量仪表，工程师能够在整批产品次报废前解决问题。

在线过程测量帮助工程师监测管道和补给罐中物质的浓度，检测过量投加或阀门泄漏造成的产品污染事件。工程师可以基于上述信息优化化学药剂的投加剂量，最大限度地减少化学药剂浪费，确保始终卫生合规，避免危害食品安全。

在向混合物中添加配料的过程中，质量测量帮助工程师监测变化，以便在合适的时间点停止加料。这样可以减小添加剂和配料浪费，更精准地控制产品质量，确保产品口味稳定。

查看在线过程测量如何帮助您缩短工厂停车时间，减少不合格产品数量，避免耗时的人工采样。

生产挑战

同其他行业一样，食品与饮料行业的工程师需要基于信息决策，推动食品和饮料高效生产。信息不准确或信息延迟，会干扰他们的判断和决策，不利于生产力和产量提升。质量问题如果不能迅速反馈，就无法及时采取补救措施，也会造成生产浪费。在食品和饮料加工过程中，以下四个因素直接影响工厂的生产力：

等待时间是指生产结束到产品放行之间（等待实验室分析结果）的时间。缩短等待时间有助于可持续提高工厂产量。

研究表明，在等待实验室取样分析过程中，产品质量会出现1...5%的变化。实时质量信息有助于确保产品品质稳定。

人工采样和实验室分析需要耗费大量时间。节省奔波时间，用于更有价值的工作，比如进行数据分析，识别工艺优化点。

工厂更换产品批次都伴随有生产浪费。浪费源头还有配方错误、生产延迟，以及产品不合格。